Contexte
Une PME française lance une nouvelle gamme et souhaite réaliser son premier import depuis l’Asie avec un objectif clair : tenir les délais et éviter les non-conformités.
Démarche
- Audit & cahier des charges : besoin, quantités, tolérances qualité, délais.
- Sourcing & RFQ : pré-qualification (KYC), appels d’offres et comparatif des propositions.
- Négociation & PO : prix/MOQ/Incoterms/paiements, calendrier de production, documents attendus.
- Plan qualité : définition d’un AQL adapté au produit et jalons de contrôle.
Qualité & logistique
- Inspection pré-expédition (PSI) : échantillonnage, rapport photo/vidéo, corrections avant départ.
- Transport & documents : réservation fret, facture, BL, certificat d’origine, suivi jusqu’à réception.
Résultats
- Délais tenus : ≈ 6 semaines de la validation à la livraison.
- 0 non-conformité à l’arrivée grâce au PSI.
- Visibilité budgétaire : estimation de landed cost validée avant commande.
Enseignements
Standardiser 4 points : cahier des charges, RFQ comparables, AQL documenté, check-list documentaire.
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